Acciaio INOX RICOTTO – finitura 2R/BA -2B
Origini e composizione
Questa innovazione, risalente al 1872 in Gran Bretagna, si distingue per un contenuto di carbonio inferiore all’1,2% e una percentuale di cromo pari ad almeno il 10,5%. Il cromo conferisce alla lega la capacità di resistere all’ossidazione attraverso la formazione continua di uno strato superficiale di ossido di cromo, un fenomeno noto come passivazione.
Ci distinguiamo per la personalizzazione dei prodotti e servizi offerti
Acciaio INOX ricotto
e tolleranze strette
Steel Service effettua una rigorosa selezione dei fornitori per garantire ai propri clienti materiali in acciaio INOX ricotto che presentino caratteristiche meccaniche e superficiali affidabili.
Il rispetto di tolleranze strette è fondamentale nelle lavorazioni di precisione, soprattutto quando si utilizzano macchine a controllo numerico con elevati standard di velocità e produttività.
Gamma e qualità
dell’INOX ricotto
L’utilizzo di materiali adeguati consente di ridurre al minimo i fermi macchina, limitare l’usura degli stampi e prevenire eventuali contestazioni di natura interna o esterna.
Il materiale ricotto è disponibile in una gamma di spessori variabile da 0,05 mm a 5,00 mm e larghezze comprese tra 3,5 mm e 600 mm, rispettando le tolleranze dimensionali previste dalle normative.
Tutti i materiali vengono sottoposti a scrupolosi test e verifiche per assicurare la conformità alle specifiche concordate con i clienti. Le tolleranze rispettano quanto dettagliato nelle tabelle A e B.
Per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni, l’acciaio INOX ricotto è offerto con finiture superficiali 2R/BA o 2B, scelte in base all’utilizzo specifico richiesto dal cliente.
| Tolleranze (mm) di spessore secondo norma EN ISO 9445-2 | |||
|---|---|---|---|
| thicknesses (mm) | widhts (mm) | ||
| w ≤ 1000 | 1000 < w ≤ 1300 | 1300 < w ≤ 2100 | |
| < 0.30 | ± 0.03 | - | - |
| 0.30 ≤ t < 0.40 | ± 0.04 | ± 0.04 | - |
| 0.40 ≤ t < 0.50 | ± 0.04 | ± 0.04 | - |
| 0.50 ≤ t < 0.60 | ± 0.045 | ± 0.05 | - |
| 0.60 ≤ t < 0.80 | ± 0.05 | ± 0.05 | - |
| 0.80 ≤ t < 1.00 | ± 0.055 | ± 0.06 | ± 0.07 |
| 1.00 ≤ t < 1.20 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.08 |
| 1.20 ≤ t < 1.50 | ± 0.08 | ± 0.08 | ± 0.10 |
| 1.50 ≤ t < 2.00 | ± 0.08 | ± 0.09 | ± 0.11 |
| 2.00 ≤ t < 2.50 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.50 ≤ t < 3.00 | ± 0.11 | ± 0.13 | ± 0.15 |
| 3.01 ≤ t < 4.00 | ± 0.14 | ± 0.15 | ± 0.16 |
| 4.01 ≤ t < 5.00 | ± 0.15 | ± 0.17 | ± 0.17 |
| Tolleranze (mm) di larghezza secondo norma EN ISO 9445-1 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| thicknesses (mm) | widhts (mm) | |||||||||||
| w ≤ 40 | 40 < w ≤ 125 | 125 < w ≤ 250 | 250 < w ≤ 720 | |||||||||
| standard | fine | precision | standard | fine | precision | standard | fine | precision | standard | fine | precision | |
| t < 0.25 | +0.17 0 |
+0.13 0 |
+0.10 0 |
+0.20 0 |
+0.15 0 |
+0.12 0 |
+0.25 0 |
+0.20 0 |
+0.15 0 |
+0.50 0 |
+0.50 0 |
+0.40 0 |
| 0.25 ≤ t < 0.50 | +0.20 0 |
+0.15 0 |
+0.12 0 |
+0.25 0 |
+0.20 0 |
+0.15 0 |
+0.30 0 |
+0.22 0 |
+0.17 0 |
+0.60 0 |
+0.50 0 |
+0.40 0 |
| 0.50 ≤ t < 1.00 | +0.25 0 |
+0.22 0 |
+0.15 0 |
+0.25 0 |
+0.22 0 |
+0.17 0 |
+0.40 0 |
+0.25 0 |
+0.20 0 |
+0.70 0 |
+0.60 0 |
+0.50 0 |
| 1.00 ≤ t < 1.50 | +0.25 0 |
+0.22 0 |
+0.15 0 |
+0.30 0 |
+0.25 0 |
+0.17 0 |
+0.50 0 |
+0.30 0 |
+0.22 0 |
+1.00 0 |
+0.70 0 |
+0.60 0 |
| 1.50 ≤ t < 2.50 | +0.30 0 |
+0.25 0 |
+0.20 0 |
+0.40 0 |
+0.25 0 |
+0.20 0 |
+0.60 0 |
+0.40 0 |
+0.25 0 |
+1.00 0 |
+0.80 0 |
+0.60 0 |